QGT-seeria kallutustrummel-haavelpuhastusmasin

2. Omadused:

Alates toote sisestamisest kuni toote väljalaskmiseni pärast haavelpuhastust töödeldakse kõike automaatselt.
Selle masina peamised omadused on järgmised:
(1) Kõrge efektiivsus ja ühtlus.
Rullmehhanismi kasutamise tõttu trummel mitte ainult ei pöörle, vaid raputab terashaavli töötamise ajal üles-alla.Seetõttu segatakse trumlis olevaid tooteid löögita ja terashaavlid lastakse ühtlaselt.
(2) Väga sobivad on ka väikesed tükid ja õhukese seinaga tükid.
Puhastusruum on valmistatud rullkonstruktsiooniga;Igasugused väikesed valandid;sepised;Käsitseda saab ka stantsimisosi, mis võivad olla kinni jäänud muud tüüpi haavelpuhastusmasinatesse.

3. Tööpõhimõte:

Kõigepealt hakkavad järjest käima ettevalmistustööd ehk tolmueemaldussüsteem, separaator, lift, spiraaltrumli sõel, trumli pöörlemissüsteem jne, seadmed on tööks valmis.
Teiseks laadige toorik eesmisse punkrisse, toorik siseneb trumlisse punkri tõstmise ja kallamise kaudu, värav suletakse automaatselt hüdrosilindri poolt.
Kolmandaks aktiveeritakse väravale paigaldatud tiivikupea ja tooriku puhastamise alustamiseks avatakse automaatselt tõmbeventiil.
Töödeldav detail pöörleb koos trumliga kergelt edasi-tagasi õõtsudes, et vastu võtta terashaav ühtlaselt, et eemaldada töödeldava detaili pinnalt oksiid, keevitusräbu, rooste ja mustus kuni haavelpuhastusaja täitumiseni, haavli värav ja tiivikupea on suletud.
Pärast PLC viivitust voolavad toorikusse segatud terashaavad täielikult rullist välja, uks avaneb automaatselt ja rull viskab tooriku aeglaselt välja.
Seejärel korrake seda protsessi, kuni töö on lõpetatud ja lõpetage järjekorras.

4. Koostis ja peamised omadused:

Kallutatud trummel:
① Trummel on valmistatud 10 mm paksusest valtsitud kvaliteetsest Mn13 kõrge mangaanisisaldusega terasplaadist ja kasutusiga võib ulatuda 1-2 aastani.
② Võrreldes traditsiooniliste seadmetega, vähendab see kuluvaid osi, säästab aega ja raha hoolduseks ja remondiks ning vähendab oluliselt kasutuskulusid ja hoolduskulusid.
③ Trumli kest on 10 mm kvaliteetsest süsinikterasest plaat;ja trumlis olevate aukude läbimõõt on 6 mm.

Kruvikonveier:

① 1 tigukonveier, mis asub haavelpuhastuskambri ülaosas ja mida kasutatakse segisti materjalide transportimiseks separaatorisse.Selle kruvikonveieri juhtimiseks kasutatakse ühte suure jõudlusega reduktormootorit.
② Teine kruvikonveieri komplekt asub haavlipuhastusruumi allosas ja on koppliftiga jagatud mootor.
③ Spiraalterad on valmistatud kulumiskindlast terasest (Mn16).

Kopplift:

① Bucket elevaatori maksimaalne transpordivõimsus on 30 t / h, mida kasutatakse segisti materjalide tõstmiseks separaatorisse.
② Bucket elevator on valmistatud täpselt keevitatud terasplaatidest ja seda saab osade kaupa lahti võtta.Hooldus- ja ülevaatusakendega, lihtne kapitaalremont.
③ Üks ajamimootor asub toiteallikana kasutatava Bucket elevaatori ülaosas.
④ Süsteem sisaldab: 2 täppistöödeldud ratast, 1 kopatõstuki katet, 1 suure jõudlusega kulumiskindlat rihma ja mitut punkrit.

Eraldaja:

① Kasutatakse peamiselt kvalifitseeritud terashaavlite, purustatud terashaavlite ja tolmu eraldamiseks.
② Keevitatud konstruktsioon, tuulejuhi jaoks on sees mitu hästi kujundatud rakku.Esiküljel on avatav juurdepääsuuks igapäevaseks vaatluseks ja hoolduseks.
③ Mitmeastmeline deflektori struktuur, reguleeritav.Kasutatakse liivakardina ühtluse reguleerimiseks.
④ Prügikastiga on ühendatud järgmine.Pärast sorteerimist voolab kvalifitseeritud terashaavel läbi prügikasti ladustamiseks ja on taaskasutamiseks valmis.

Terasest haavli jaotussüsteem:

① Silindri poolt juhitavat haavli ventiili kasutatakse terashaavli etteande juhtimiseks pika vahemaa tagant.
② Saame haavlikontrolleri polte reguleerida, et saada nõutav haavlipuhastuskogus.
③ Selle tehnoloogia on iseseisvalt välja töötanud meie ettevõte.

Tööratta pea komplekt:

① Sõltumatult meie ettevõtte poolt välja töötatud ja toodetud, millel on vastavalt seadmete omadustele äärmiselt kõrge dünaamilise tasakaalu jõudlus, täiuslik löögi efektiivsus ja mugav hooldus.
② Üks tiivik, 8 suure kõvadusega, kulumiskindlat ja kõrge kroomisisaldusega laba, otse ühendatavad, paigaldatud tiivikule;orientatsioonihülss ja jaotusratas, mis juhivad vastavalt lasu suunda ja eelkiirendatud lööki.
③ Töörattapea kest on valmistatud väga kulumiskindlast materjalist ja sisesein on kinnitatud kulumiskindla terasplaadiga, mida on lihtne vahetada.
④ Töörattapea peamine tehniline parameeter:
Tööratta suurus: 380 mm
Tera: 8 tükki
Tööratas: Double Disc Venturi tihendustehnoloogia
Mootori võimsus: 22kw / spetsiaalne lõhkamismootor
Terasest haavli maksimaalne algkiirus: 70m/s
Terasest haavli maksimaalne vool: 200 kg / min
Haavelpuhastuse tugevuse reguleerimiseks saab kasutada sageduse muundamise kiiruse reguleerimise tehnoloogiat.

Hüdrauliline laadimissüsteem:

① Hüdraulikasüsteem on sõltumatu integreeritud jõuülekandeseade, mis muudab mehaanilise energia või elektrienergia pöördejõuks ja seejärel pumbaosa, mis muudab pöördejõu vedeliku energiaks.Klapisektsioon on varustatud kahe silindri pordiga, mis on täiturmehhanismi torustiku liides.
② Hüdraulikasüsteem koosneb mootorist, pumbast, elektromagnetilisest suunaventiilist, õlikontrolli kontrollklapist, gaasihoovastiku sulgurklapist, postkastist jne.
③ Elektromagneti sisse ja välja lülitamine (elektromagnetilise suunaklapi kahte elektromagnetit ei saa korraga laadida), saab erinevaid toiminguid eraldi teostada.
④ Reguleerides drosselklappi selle kiiruse reguleerimiseks või täiturmehhanismi tegevuse sulgemiseks.
⑤ See süsteem kasutab 46 # kulumisvastast hüdroõli.
⑥ Kogu hüdrosüsteemi kõige sobivam töötemperatuur on 30-55 ℃, kui õli temperatuur on liiga kõrge, tuleb see välja lülitada ja kontrollida palaviku põhjust.
⑦ Hüdraulikasüsteemi peamised tehnilised parameetrid:
Kütusepaagi maht: 80L
Mootori ajami võimsus: 5,5 kW
Nimirõhk: 16 MPa
Nimivooluhulk: 20L / min

Automaatne lõikesüsteem:

① Automaatse tühjendusmehhanismi komplekt, toorikud pööratakse lõhkamiskambrist välja ja langevad automaatsele tühjendusmehhanismile ning seejärel konveierilindi kaudu materjali vastuvõturaami.(Mõõdud: 1200X600X800).
② Kasutab kummist konveierilindi, mis võib tõhusalt takistada osade kokkupõrget ja mängida head kaitserolli.
③ Varustusrihm on lisaks pikendatud 1750 mm pikkuseks ja 600 mm laiuseks esialgsel alusel.

Tolmueemaldussüsteem (Donaldsoni kassetttüüpi tolmukogumissüsteem):
① Integreeritud disain, integreeritud hosti tagaküljele.
② Sees on 6 tolmufiltri kassetti.
③ Varustatud sekundaarse filtreerimisseadme komplektiga.Sobib siseruumide heitgaasidele, tolmuemissioon 5mg/m3.
④ Automaatse tagasipuhastusseadmega saate määrata tagasipuhumisaja intervalli.
⑤ Varustatud filtrikasseti vahetustuvastusseadmega, võib kasutajal küsida, millal filtrikassett välja vahetada.
⑥ Tolmukollektori õhu sisselaskeava on varustatud siibriga.Õhukogust saab reguleerida vastavalt seadmete kasutamisele.

⑦ Peamised tehnilised parameetrid:
Ventilaatori võimsus: 5,5kw
Tolmukollektori õhuhulk: 5000 m3 / h
Tolmu emissioon: ≤5mg / m3

Elektriline juhtimissüsteem:

① Juhtkapp:
② Põhitoiteallika kolmefaasiline vahelduvvool: 400 V ± 10%, 50 Hz ± 2%
③ Juhtpinge: DC24V, 50Hz ± 2%
④ Juhtkappi on paigaldatud valgustuslamp, uks lülitatakse sisse ja uks välja.
⑤ Varustatud seadmete andmesalvestusalaga.
⑥ Paneel on varustatud indikaatorlambiga, et kontrollida nupu normaalset tööd, et igal ajal tuvastada.
⑦ Põhjas on kolm värvi indikaatortuld: punane tuli vilgub vea oleku kohta, kollane tuli vilgub hoolduse oleku kohta, roheline tuli vilgub käe puhul.
⑧ Dünaamiline olek, roheline pidev tuli näitab, et tööpink on normaalses tööolekus, või heli- ja valgushäire.
⑨ Kogu seadme juhtimiseks kasutatakse 10-tollist värvilist puuteekraani.

5. Katseelemendid ja standardid:

Seda seadet on testitud vastavalt ministeeriumi standarditele "Läbilaskva tüüpi haavlipuhastusmasina tehnilistele tingimustele" (nr: ZBJ161010-89) ja sellega seotud riiklikele standarditele.
Meie ettevõttel on mitmesuguseid mõõtmis- ja testimisvahendeid.
Peamised testimiselemendid on järgmised:
A. Tööratta pea:
① Tööratta korpuse radiaalne väljavool ≤0,15 mm.
② Otsapinna väljavool ≤0,05 mm.
③ Dünaamilise tasakaalu test ≤18 N.mm.
④ Peamise laagrikorpuse temperatuuri tõus tühikäigul 1 tund ≤35 ℃.
B. Eraldaja:
(1) Pärast eraldamist on kvalifitseeritud terashaaveles sisalduvate jäätmete kogus ≤0,2%.
(2) Kvalifitseeritud terashaavli kogus jäätmetes on ≤1%.
(3) lasu eraldamise tõhusus;liiva eraldamine ei ole väiksem kui 99%.

C. Tolmueemaldussüsteem:

① Tolmu eemaldamise efektiivsus on 99%.
② Tolmusisaldus õhus pärast puhastamist on alla 10mg/m3.
③ Tolmu emissiooni kontsentratsioon on väiksem või võrdne 100 mg / m3, mis vastab JB / T8355-96 ja GB16297-1996 "Õhusaasteainete üldised heitestandardid" nõuetele.
D. Seadmete müra
See on madalam kui 93 dB (A), mis on määratletud dokumendis JB / T8355-1996 "Masinatööstuse standardid".

6.RAQ:

Oma toodetele parimate lahenduste pakkumiseks andke meile teada vastused järgmistele küsimustele:
1. Mis on tooted, mida soovite ravida?Parem oleks meile oma tooteid näidata.
2.Kui töödeldavaid tooteid on mitut tüüpi, milline on tooriku suurim suurus?Pikkus * laius * kõrgus?
3. Mis on suurima tooriku kaal?
4. Millist tootmistõhusust soovite?
5. Kas masinatele on muid erinõudeid?