QM-seeria ankrukett-haavelpuhastusmasin

Ülevaade:

QM-seeria ankruketiga haavlipuhastusmasin võtab kasutusele täieliku kaitse ja konstruktsioon ei vaja vundamenti.
Ankruketi puhastusruumis on see varustatud tugeva võimsusega tiivikupeaga.
Sellel on vähem kuluosi, lihtne ja kiire asendamine ning kõrge tootmistõhusus.
Pärast selle masinaga haavlitööd eemaldab ankruketi pinnalt oksiidid ja kinnitused ning selle pinnal plastilise deformatsiooni tekitamine parandab tõhusalt ankruketi väsimustugevust ja korrosioonikindlust.

Peamised tehnilised parameetrid:

Koostis:

QM-seeria ankrukettHaavellõhkemasinon spetsiaalset tüüpi haavelpuhastusseade Ankruketi jaoks.
See koosneb haavelpuhastusruumist;pitseerimisruum;Töörattapea komplekt;Terasest haavli tsirkuleeriv puhastussüsteem;tolmu eemaldamise süsteem;Elektriline juhtimissüsteem;ning sisse- ja väljalaskeava juhtrataste rühm.

1. Koristusruum:
Puhastusruumi korpus on keevitatud terasplaadist ja konstruktsiooniterasest, vooderdatud kulumiskindlate kaitseplaatidega.
Haavelpuhastusruum on varustatud 2/4 haavelpuhastussõlmede komplektiga.
Haavelpuhastusruumi kaitseplaadil on kõrge kulumis- ja löögikindel ferrokroomist kaitseplaat paksusega 12 mm.
Meie ettevõte võtab kasutusele suure valatud kuuskantmutri ning selle struktuur ja kaitseplaadi kontaktpind on suuremad.
2. Sulgemisruum:
Arvestades terashaavellennu olukorda haavelpuhastusprotsessi ajal, on haavelpuhastuskambri sisenemis- ja väljapääsukohtades mitmekihilised vaiguliimkardinad ja tihendusharjadega tihenduskarbid.
Kummikardin ja hari tihend terashaavli pritsisid kambri korpuse sisse, takistades täielikult terashaavel kambri korpuse seest välja lendamist.
3. Töörattapea koost
Töörattapea komplekt koosneb tiivikupeast, mootorist, rihmarattast;Rihmaratas ja nii edasi.
4. Terasest haavliringluse puhastussüsteem:
Terasest haavliringluse puhastussüsteemi saab jagada tsirkulatsioonisüsteemiks ja haavlimaterjali eraldamise ja puhastussüsteemiks.
See koosneb kruvikonveierist;Kopp-lift;Eraldaja, pneumaatiline (või elektromagnetiline) Terasest haavli toiteventiil, terasest haavli etteandetoru jne.
Eraldaja:
①See eraldaja on spetsiaalselt ette nähtud väikese läbimõõduga haavlimaterjalide eraldamiseks.
②See koosneb õhueraldussüsteemist, sealhulgas: õhuuksest;Ekraan;Eralduskest, ühendustoru, reguleerimisplaat jne.

Terasest haavli jaotussüsteem:
①Silindriga juhitavat haavli ventiili kasutatakse terashaavli etteande juhtimiseks pika vahemaa tagant.
②Saame haavlikontrolleri polte reguleerida, et saada nõutav haavlipuhastuskogus.
③ Selle tehnoloogia on iseseisvalt välja töötanud meie ettevõte.
④Haavlivalik: Soovitatav on kasutada valuterasest haavlit, kõvadus LTCC40 ～ 45.
5. Tolmueemaldussüsteem:
See seade on varustatud filtrikasseti tolmukogujaga.
Tolmueemaldussüsteem sisaldab tolmukogujat;ventilaator ja ventilaatori toru ning ühendustoru tolmukoguja ja põhimasina vahel.
Unikaalne ja tõhus tolmueemaldusstruktuur:
See on uue põlvkonna ülitõhus tolmukollektor, mis on projekteeritud ja toodetud meie ettevõtte poolt kodumaise ja pardal kasutatava kõrgtehnoloogia põhjal ning millel on järgmised eelised:
a. Väga kõrge ruumikasutus:
b. Hea energiasääst, pikk filtri kasutusiga:
c. Lihtne kasutada, väike hoolduskoormus:
d. Hea filtrikasseti regenereerimise jõudlus:
e. Kohapealse töökeskkonna tolmuheitmete kontsentratsioon vastab riiklikele keskkonnakaitsenõuetele.
6. Elektrooniline juhtimissüsteem:
Kasutades maailmakuulsat kaubamärki PLC, näiteks SIEMENS.Saksamaa;MITSUBISHI.Jaapan;jne;.
Kõik muud elektrikomponendid on valmistatud kodumaiste kuulsate kaubamärkide tootjate poolt.
Kogu süsteemi saab juhtida automaatselt ja iga seadme osa töötab järjestikku vastavalt eelprogrammeeritud programmile.
Seda saab ka käsitsi juhtida, mis on mugav kasutuselevõtu- ja hoolduspersonali jaoks seadmete reguleerimiseks.
Operaator võib käivitada iga funktsionaalse osa järjestikku või mitte. Iga seotud komponendi jõudluse ja toimimise testimiseks anda signaali töö üksikutele funktsionaalsetele komponentidele (nt tõstukile) järjestikku.
Normaalse ja ohutu töö tagamiseks on seadmed varustatud signalisatsiooniseadmega.Kui tootmisprotsessi käigus tekib liikuvas osas rike, annab see koheselt häire ja peatab kogu tööliini.
Selle masina elektrisüsteemil on järgmised omadused:
①Kontrolliuks on haavelpuhastusseadmega lukustatud.Kui kontrolluks on avatud, ei saa haavelpuhastusseade töötada.
②Haavli tsirkulatsioonisüsteemis on tõrketeate funktsioon ja kui mõni süsteemi komponent ebaõnnestub, lakkavad komponendid automaatselt töötamast, et vältida terashaavli kinnikiilumist ja mootori mahapõlemist.
③ Seadmel on automaatjuhtimine, käsitsijuhtimine ja juhtimisfunktsioon hooldusseisundis ning igal protsessil on ketikaitsefunktsioon.
7. Sisse- ja väljalaskeava juhtrataste rühm:
Rulllaud on kõndimise ajal ankruketi liikumissuuna suhtes teatud nurga all;pöörlevad puhastamise ajal.
Rulllaua kiirust saab reguleerida vastavalt ankruketi läbimõõdule ja puhastusefektile.
Rulllaua võlli läbimõõt ja laagri laagritüüp arvutatakse maksimaalse koormuse järgi, et tagada võlli ja laagri laagri normaalne töö.
Kambri V-kujulises tühimikus on kasutatud kulumiskindlaid materjale, mis on pika tööeaga, vähendavad hooldustaset ning tagavad seadmete järjepidevuse ja ohutuse.
8. Tasuta kululoend:

9. Müügijärgne teenindus:
Toote garantiiaeg on üks aasta.
Garantiiajal parandatakse ja asendatakse kõik tavapärasest kasutamisest tingitud elektrilise juhtseadme ja mehaaniliste osade rikked ja kahjustatud osad (v.a kuluvad osad).
Garantiiperioodi jooksul rakendab müügijärgne teenindus "viivitamatut" vastust.
Meie ettevõtte müügijärgse teeninduse büroole osutatakse tehnilist teenindust õigeaegselt 48 tunni jooksul pärast kasutaja teate saamist.
10. Katseelemendid ja standardid:
Seda seadet on testitud vastavalt ministeeriumi standarditele „Läbilaskva tüüpi haavelpuhastusmasina tehnilised tingimused” (nr.: ZBJ161010-89) ja sellega seotud riiklikele standarditele.
Meie ettevõttel on mitmesuguseid mõõtmis- ja testimisvahendeid.
Peamised testimiselemendid on järgmised:
Tööratta pea:
① Tööratta korpuse radiaalne väljavool ≤0,15 mm.
② Otsapinna väljavool ≤0,05 mm.
③Dünaamilise tasakaalu test ≤18 N.mm.
④Põhilaagri korpuse temperatuuri tõus tühikäigul 1 tund ≤35 ℃.

Eraldaja:

①Pärast eraldamist on kvalifitseeritud terashaaveles sisalduvate jäätmete kogus ≤0,2%.
②Kvalifitseeritud terashaavli kogus jäätmetes on ≤1%.
③ lasu eraldamise efektiivsus;liiva eraldamine ei ole väiksem kui 99%.
Tolmu eemaldamise süsteem:
①Tolmu eemaldamise efektiivsus on 99%.
②Tolmusisaldus õhus pärast puhastamist on alla 10mg/m3.
③ Tolmu emissiooni kontsentratsioon on väiksem või võrdne 100 mg / m3, mis vastab JB / T8355-96 ja GB16297-1996 "Õhusaasteainete üldised heitestandardid" nõuetele.
Seadmete müra
See on madalam kui 93 dB (A), mis on määratletud dokumendis JB / T8355-1996 “Masinatööstuse standardid”.

11.RAQ:

Oma toodetele parimate lahenduste pakkumiseks andke meile teada vastused järgmistele küsimustele:

1. Mis on tooted, mida soovite ravida?Parem oleks meile oma tooteid näidata.
2.Kui töödeldavaid tooteid on mitut tüüpi, milline on tooriku suurim suurus?Pikkus * laius * kõrgus?
3. Mis on suurima tooriku kaal?
4. Millist tootmistõhusust soovite?
5. Kas masinatele on muid erinõudeid?