QM seeria ankurketiga haavelpuhastusmasin

Ülevaade:

QM-seeria ankurketi haavelpuhastusmasin võtab vastu täieliku kaitse ja disaini, nii et masin ei vaja vundamenti.
Ankurketi puhastusruumis on see varustatud tugeva võimsusega tiivikupeaga.
Sellel on vähem kuluvaid osi, lihtne ja kiire vahetamine ning kõrge tootmistõhusus.
Pärast selle masinaga haaveldamist eemaldab see ankurketi pinnalt oksiidid ja kinnitused ning põhjustades pinnal plastset deformatsiooni, parandab see tõhusalt ankurketi väsimustugevust ja korrosioonikindlust.

Peamised tehnilised parameetrid:

Koostis:

QM-seeria ankrukettHaavelpuhastusmasinon spetsiaalne haavelpuhastusseade ankruketi jaoks.
See koosneb haavelpuhastusruumist; tihendusruumist; tiiviku pea komplektist; terasest haaveldussüsteemi puhastussüsteemist; tolmu eemaldamise süsteemist; elektrilisest juhtimissüsteemist; ning sisse- ja väljalaske juhtrataste grupist.

1. Ruumi puhastamine:
Puhastusruumi korpus on keevitatud terasplaadist ja konstruktsiooniterasest ning vooderdatud kulumiskindlate kaitseplaatidega.
Haavelpuhastusruum on varustatud 2/4 haavelpuhastusseadmete komplektiga.
Haavelpuhastusruumi kaitseplaat on valmistatud 12 mm paksusest kulumiskindlast ja löögikindlast ferrokroomist kaitseplaadist.
Meie ettevõte on kasutusele võtnud suure valatud kuusnurkse mutri ning selle struktuur ja kaitseplaadi kontaktpind on suuremad.
2. Tihendusruum:
Arvestades terashaavlite lendamist haavelpuhastuse ajal, on haavelpuhastuskambri sisenemis- ja väljumiskohtades mitmekihilised vaiguliimikardinad ja tihenduskarbid tihendusharjadega.
Kummist kardin ja hari tihendavad kambri korpusesse pritsitud terashaavlit, takistades täielikult terashaavli väljalendu kambri korpusest.
3. Tiiviku pea komplekt
Tiiviku pea komplekt koosneb tiiviku peast, mootorist, rihmarattast; rihmarattast jne.
4. Terasest haavliringluse puhastussüsteem:
Terasest haavliringluse puhastussüsteemi saab jagada ringlussüsteemiks ja haavlimaterjali eraldus- ja puhastussüsteemiks.
See koosneb kruvikonveierist; koppelevaatorist; separaatorist, pneumaatilisest (või elektromagnetiliselt juhitavast) terasest haavli etteandeventiilist, terasest haavli etteandetorust jne.
Eraldaja:
①See separaator on spetsiaalselt loodud väikese läbimõõduga haavlimaterjalide eraldamiseks.
②See koosneb õhueraldussüsteemist, sealhulgas: õhuuks; sõel; eralduskest, ühendustoru, reguleerimisplaat jne.

Terashaavlite jaotussüsteem:
①Silindri poolt juhitavat haavliventiili kasutatakse terashaavlite etteande juhtimiseks pika vahemaa tagant.
② Vajaliku haavelduskoguse saavutamiseks saame reguleerida haaveldusregulaatori polte.
③See tehnoloogia on meie ettevõtte poolt iseseisvalt välja töötatud.
4. Haavli valik: Soovitatav on kasutada valuterasest haavleid kõvadusega LTCC40 ～ 45.
5. Tolmu eemaldamise süsteem:
See seade on varustatud filtrikassett-tolmukogujaga.
Tolmueemaldussüsteem sisaldab tolmukogujat; ventilaatorit ja ventilaatori toru ning ühendustoru tolmukoguja ja põhimasina vahel.
Ainulaadne ja tõhus tolmu eemaldamise struktuur:
See on uue põlvkonna suure tõhususega tolmuimeja, mille on meie ettevõte projekteerinud ja tootnud kodumaise ja pardal oleva täiustatud tehnoloogia abil ning millel on järgmised eelised:
a.Väga kõrge ruumikasutus:
b.Hea energiasääst, pikk filtri eluiga:
c.Lihtne kasutada, väike hoolduskoormus:
d.Hea filtrikassettide regenereerimise jõudlus:
e. Kohapealse töökeskkonna tolmuheite kontsentratsioon vastab riiklikele keskkonnakaitsenõuetele.
6. Elektrooniline juhtimissüsteem:
Kasutades maailmakuulsa kaubamärgi PLC-d, näiteks SIEMENS, Saksamaa, MITSUBISHI ja Jaapan jne.
Kõik muud elektrilised komponendid on valmistatud kodumaiste tuntud kaubamärkide tootjate poolt.
Kogu süsteemi saab juhtida automaatselt ja iga seadme osa töötab järjestikku vastavalt eelnevalt programmeeritud programmile.
Seda saab ka käsitsi juhtida, mis on mugav kasutuselevõtu ja hoolduspersonalile seadmete reguleerimiseks.
Operaator saab iga funktsionaalse osa järjestikku käivitada või mitte. Iga seotud komponendi toimivuse ja töö testimiseks annab operaator üksikute funktsionaalsete komponentide (nt tõstuki) töö kohta järjestikku märku.
Normaalse ja ohutu töö tagamiseks on seade varustatud häireseadmega. Kui tootmisprotsessi ajal tekib liikuvas osas rike, annab see kohe häire ja peatab kogu tööliini.
Selle masina elektrisüsteemil on järgmised omadused:
① Kontrolluks on haavelpuhastusseadmega ühendatud. Kui kontrolluks on avatud, ei saa haavelpuhastusseade töötada.
②Haavli tsirkulatsioonisüsteemil on rikkehäire funktsioon ja kui mõni süsteemi komponent rikki läheb, peatuvad komponendid automaatselt, et vältida terashaavli kinnikiilumist ja mootori läbipõlemist.
③Seadmel on automaatjuhtimine, käsitsijuhtimine ja hooldusrežiimis juhtimisfunktsioon ning igal protsessil on ketikaitsefunktsioon.
7. Sisse- ja väljalaskeava juhtrataste rühm:
Rulllaud on kõndimise ajal ankurketi liikumissuuna suhtes teatud nurga all; puhastamise ajal pöörleb.
Rulllaua kiirust saab reguleerida vastavalt ankurketi läbimõõdule ja puhastusefektile.
Rulllaua võlli läbimõõt ja laagri tüüp arvutatakse kõik maksimaalse koormuse järgi, et tagada võlli ja laagri normaalne töö.
Kambri V-kujuline pingutusrullik on valmistatud kulumiskindlatest materjalidest, millel on pikk kasutusiga, mis vähendab hooldusvajadust ning tagab seadmete järjepidevuse ja ohutuse.
8. Tasuta kulude loend:

9. Müügijärgne teenindus:
Toote garantiiaeg on üks aasta.
Garantiiaja jooksul parandatakse ja vahetatakse välja kõik elektriliste juhtimis- ja mehaaniliste osade normaalse kasutamise tõttu tekkinud rikked ja kahjustatud osad (välja arvatud kuluvad osad).
Garantiiaja jooksul rakendab müügijärgne teenindus kohest reageerimist.
Meie ettevõtte müügijärgse teeninduse kontorile osutatakse tehnilist teenust õigeaegselt 48 tunni jooksul pärast kasutaja teate saamist.
10. Katseobjektid ja standardid:
Seadet on testitud vastavalt Standardiministeeriumi dokumendile „Läbilaskva tüüpi haavelpuhastusmasina tehnilised tingimused” (nr ZBJ161010-89) ja sellega seotud riiklikele standarditele.
Meie ettevõttel on lai valik mõõtmis- ja testimisvahendeid.
Peamised testimisüksused on järgmised:
Tiiviku pea:
①Tiiviku korpuse radiaalne visk ≤0,15 mm.
②Otsapinna viskeulatus ≤0,05 mm.
③Dünaamilise tasakaalu test ≤18 N.mm.
4. Peamise laagri korpuse temperatuuri tõus tühikäigul 1 tunni jooksul ≤35 ℃.

Eraldaja:

Pärast eraldamist on kvalifitseeritud terashaavlites sisalduvate jäätmete hulk ≤0,2%.
②Kvalifitseeritud terashaavlite sisaldus jäätmetes on ≤1%.
③Haavi eraldamise efektiivsus; liiva eraldamine ei ole väiksem kui 99%.
Tolmu eemaldamise süsteem:
①Tolmu eemaldamise efektiivsus on 99%.
②Pärast puhastamist on õhu tolmusisaldus alla 10 mg/m3.
③ Tolmuheite kontsentratsioon on väiksem või võrdne 100 mg/m3, mis vastab JB/T8355-96 ja GB16297-1996 „Õhusaasteainete ulatuslikud heitkoguste standardid” nõuetele.
Seadmete müra
See on madalam kui JB / T8355-1996 „Masinatööstuse standardid” määratletud 93 dB (A).

11. RAQ:

Parima tootelahenduse pakkumiseks palume teil vastata järgmistele küsimustele:

1. Milliseid tooteid te soovite töödelda? Näidake meile oma tooteid.
2. Kui töödeldavaid tooteid on vaja mitut tüüpi, siis milline on töödeldava detaili suurim suurus? Pikkus * laius * kõrgus?
3. Kui suur on suurima tooriku kaal?
4. Millist tootmise efektiivsust te soovite?
5. Kas masinatele on muid erinõudeid?