QGT seeria kallutatava trumliga haavelpuhastusmasin

2. Omadused:

Alates toote sisendist kuni toote väljastamiseni pärast haavelpuhastust töödeldakse kõike automaatselt.
Selle masina peamised omadused on järgmised:
(1) Suur efektiivsus ja ühtlus.
Tänu rullmehhanismi kasutamisele trummel mitte ainult ei pöörle, vaid ka rappub terashaavli töötamise ajal üles-alla. Seetõttu segatakse trumlis olevaid tooteid löökideta ja terashaavlid lastakse ühtlaselt.
(2) Väikesed tükid ja õhukeseinalised tükid sobivad samuti väga hästi.
Puhastusruum on valmistatud rullkonstruktsiooniga; Samuti saab käidelda igasuguseid väikeseid valandeid, sepiseid ja stantsdetaile, mis võivad olla kinni jäänud muud tüüpi haavelpuhastusmasinatesse.

3. Tööpõhimõte:

Esmalt hakkavad järjestikku tööle ettevalmistustööd, st tolmuimejasüsteem, separaator, elevaator, spiraaltrummelsõel, trumli pöörlemissüsteem jne, seadmed on tööks valmis.
Teiseks laadige toorik esipunkrisse, toorik siseneb trumlisse punkri tõstmise ja tühjendamise kaudu, värav sulgub automaatselt hüdrosilindri abil.
Kolmandaks aktiveeritakse väravale paigaldatud tiivikupea ja haavliventiil avaneb automaatselt, et alustada tooriku puhastamist.
Toorik pöörleb koos trumliga veidi edasi-tagasi kiikudes, et terashaavel ühtlaselt vastu võtta ja eemaldada tooriku pinnalt oksiid, keevitusräbu, rooste ja mustus, kuni haaveldusaeg on saavutatud, haavelvärav ja tiiviku pea suletakse.
Pärast PLC viivitust voolavad toorikusse segatud terashaavlid rullist täielikult välja, uks avaneb automaatselt ja rull viskab tooriku aeglaselt välja.
Seejärel korrake seda protsessi, kuni töö on lõpule viidud, ja peatage järjekorras.

4. Koostis ja peamised omadused:

Kallutatav trummel:
① Trummel on valmistatud 10 mm paksusest valtsitud kvaliteetsest Mn13 kõrge mangaansisaldusega terasplaadist ja selle kasutusiga võib ulatuda 1-2 aastani.
② Võrreldes traditsiooniliste seadmetega vähendab see kuluvaid osi, säästab aega ja raha hoolduseks ja remondiks ning vähendab oluliselt kasutuskulusid ja hoolduskulusid.
③ Trumli kest on valmistatud 10 mm paksusest kvaliteetsest süsinikterasest plaadist ja trumlis olevate aukude läbimõõt on 6 mm.

Kruvikonveier:

① 1 kruvikonveier, mis asub haavelduskambri ülaosas ja mida kasutatakse segisti materjalide separaatorisse transportimiseks. Selle kruvikonveieri ajamiseks kasutatakse ühte suure jõudlusega reduktormootorit.
② Teine kruvikonveierite komplekt asub haavelpuhastusruumi allosas ja sellel on koppelevaatoriga ühine mootor.
③ Spiraalterad on valmistatud kulumiskindlast terasest (Mn16).

Kopplift:

① Koppelevaatori maksimaalne transpordivõimsus on 30t/h ja seda kasutatakse segisti materjalide tõstmiseks separaatorisse.
② Koppelevaator on valmistatud täpselt keevitatud terasplaatidest ja seda saab osade kaupa lahti võtta. Hooldus- ja kontrollakendega on seda lihtne remontida.
③ Üks ajamimootor asub koppelevaatori ülaosas ja seda kasutatakse jõuallikana.
④ Süsteem sisaldab: 2 täppistöödeldud ratast, 1 koppelevaatori katet, 1 suure jõudlusega kulumiskindlat rihma ja mitut punkrit.

Eraldaja:

1. Kasutatakse peamiselt kvalifitseeritud terashaavlite, purunenud terashaavlite ja tolmu eraldamiseks.
② Keevitatud konstruktsioon, sees on mitu hästi disainitud lahtrit tuule suunamiseks. Ees on avatav luuk igapäevaseks jälgimiseks ja hoolduseks.
③ Mitmekihiline reguleeritav deflektorstruktuur. Kasutatakse liivakardina ühtluse reguleerimiseks.
④ Prügikonteineriga on ühendatud järgmine osa. Pärast sorteerimist voolavad kvalifitseeritud terashaavlid läbi prügikonteineri ladustamiseks, et need oleksid taaskasutamiseks valmis.

Terashaavlite jaotussüsteem:

① Silindri poolt juhitavat haavliventiili kasutatakse terashaavlite etteande juhtimiseks pika vahemaa tagant.
② Vajaliku haavelduskoguse saavutamiseks saame reguleerida haaveldusregulaatori polte.
③ See tehnoloogia on meie ettevõtte poolt iseseisvalt välja töötatud.

Tiiviku pea kokkupanek:

① Meie ettevõtte poolt iseseisvalt välja töötatud ja toodetud, millel on vastavalt seadme omadustele äärmiselt kõrge dünaamilise tasakaalu jõudlus, täiuslik löögitõhusus ja mugav hooldus.
② Üks tiivik, 8 kõrge kõvadusega, kulumiskindlat ja kroomirikka laba, mis on otse tiiviku külge ühendatud; orienteerimishülss ja jaotusratas, mis vastavalt juhivad pihustussuunda ja eelkiirendatud pihustust.
③ Tiivikupea kest on valmistatud väga kulumiskindlast materjalist ja sisemine sein on kinnitatud kulumiskindla terasplaadiga, mida on lihtne vahetada.
4. Tiivikupea peamine tehniline parameeter:
Tiiviku suurus: 380 mm
Tera: 8 tükki
Tiivik: kahekordse kettaga Venturi tihendustehnoloogia
Mootori võimsus: 22 kW / spetsiaalne lõhkamismootor
Terashaavli maksimaalne algkiirus: 70 m/s
Terashaavlite maksimaalne vool: 200 kg/min
Sagedusmuundamise kiiruse reguleerimise tehnoloogiat saab kasutada haavelpuhastuse tugevuse reguleerimiseks.

Hüdrauliline laadimissüsteem:

① Hüdraulikasüsteem on iseseisev integreeritud jõuülekandeseade, mis muundab mehaanilise energia või elektrienergia pöördejõuks ja seejärel pumbaosa, mis muundab pöördejõu vedeliku energiaks. Ventiilisektsioon on varustatud kahe silindripordiga, mis on ajami torustiku liides.
② Hüdraulikasüsteem koosneb mootorist, pumbast, elektromagnetilisest suunaventiilist, õlikontrolli tagasilöögiklapist, drosselklapi sulgeventiilist, postkastist jne.
③ Elektromagneti sisse- ja väljalülitamine (elektromagnetilise suunaventiili kahte elektromagnetit ei saa samaaegselt laadida) võimaldab erinevaid toiminguid eraldi teostada.
4. Drosselklapi kiiruse reguleerimiseks või ajami töö sulgemiseks.
5 See süsteem kasutab 46 # kulumisvastast hüdraulikaõli.
6 Kogu hüdrosüsteemi kõige sobivam töötemperatuur on 30–55 ℃. Kui õli temperatuur on liiga kõrge, tuleks süsteem välja lülitada ja palaviku põhjust kontrollida.
⑦ Hüdraulikasüsteemi peamised tehnilised parameetrid:
Kütusepaagi maht: 80L
Mootori ajami võimsus: 5,5 kW
Nimirõhk: 16Mpa
Nimivool: 20L/min

Automaatne lõikesüsteem:

① Automaatse tühjendusmehhanismi komplekt, toorikud suunatakse haavlikambrist tagasi, langevad automaatsele tühjendusmehhanismile ja seejärel konveierilindi kaudu materjali vastuvõturaamile. (Mõõtmed: 1200X600X800).
2 Kasutab kummist konveierilinti, mis aitab tõhusalt vältida osade kokkupõrget ja mängib head kaitserolli.
③ Pimendusrihma on originaalalusel lisaks pikendatud 1750 mm pikkuseks ja 600 mm laiuseks.

Tolmueemaldussüsteem (Donaldsoni padrunitüüpi tolmukogumissüsteem):
① Integreeritud disain, integreeritud hosti tagaküljele.
② Sees on 6 tolmufiltrikassetti.
③ Varustatud sekundaarse filtreerimisseadmega. Sobib siseruumide heitgaaside jaoks, tolmuheitmed 5mg/m3.
④ Automaatse tagasivoolu puhastusseadmega saate seadistada tagasivoolu ajaintervalli.
5. Varustatud filtrikassetti vahetamise tuvastusvahendiga, mis annab operaatorile märku filtrikassetti vahetamise vajadusest.
⑥ Tolmukoguja õhu sisselaskeava on varustatud siibriga. Õhuhulka saab reguleerida vastavalt seadme kasutusele.

⑦ Peamised tehnilised parameetrid:
Ventilaatori võimsus: 5,5 kW
Tolmukoguja õhumaht: 5000 m3/h
Tolmu emissioon: ≤5mg / m3

Elektriline juhtimissüsteem:

① Juhtkilp:
② Peamise toiteallika kolmefaasiline vahelduvvool: 400 V ± 10%, 50 Hz ± 2%
③ Juhtpinge: DC24V, 50Hz ± 2%
④ Juhtkappi on paigaldatud valgustuslamp, uks lülitatakse sisse ja uks välja.
5. Varustatud seadmete andmesalvestusalaga.
⑥ Paneel on varustatud märgutulega, mis kontrollib nupu normaalset toimimist, et seda igal ajal tuvastada.
⑦ Allosas on kolmevärviline märgutuli: punane tuli vilgub rikke korral, kollane tuli vilgub hoolduse korral ja roheline tuli vilgub käe korral.
⑧ Dünaamiline olek, pidev roheline tuli näitab, et tööpink on normaalses tööolekus või annab heli- ja valgussignaali.
⑨ Kogu seadme juhtimiseks kasutatakse 10-tollist värvilist puutetundlikku ekraani.

5. Katseobjektid ja standardid:

Seadet on testitud vastavalt Standardiministeeriumi dokumendile "Läbilaskva tüüpi haavelpuhastusmasina tehnilised tingimused" (nr ZBJ161010-89) ja sellega seotud riiklikele standarditele.
Meie ettevõttel on lai valik mõõtmis- ja testimisvahendeid.
Peamised testimisüksused on järgmised:
A. Tiiviku pea:
① Tiiviku korpuse radiaalne vise ≤0,15 mm.
② Otsapinna vise ≤0,05 mm.
③ Dünaamilise tasakaalu katse ≤18 N.mm.
4. Peamise laagri korpuse temperatuuri tõus tühikäigul 1 tunni jooksul ≤35 ℃.
B. Eraldaja:
(1) Pärast eraldamist on kvalifitseeritud terashaavlites sisalduvate jäätmete hulk ≤0,2%.
(2) Jäätmetes sisalduva kvalifitseeritud terashaavli sisaldus on ≤1%.
(3) Haavli eraldamise efektiivsus; liiva eraldamine ei ole väiksem kui 99%.

C. Tolmueemaldussüsteem:

① Tolmu eemaldamise efektiivsus on 99%.
② Pärast puhastamist on õhu tolmusisaldus alla 10 mg/m3.
3 Tolmuheite kontsentratsioon on väiksem või võrdne 100 mg/m3, mis vastab JB/T8355-96 ja GB16297-1996 "Õhusaasteainete ulatuslikud heitkoguste standardid" nõuetele.
D. Seadmete müra
See on madalam kui JB / T8355-1996 "Masinatööstuse standardid" määratletud 93dB (A).

6. RAQ:

Parima tootelahenduse pakkumiseks palume teil vastata järgmistele küsimustele:
1. Milliseid tooteid te soovite töödelda? Näidake meile oma tooteid.
2. Kui töödeldavaid tooteid on vaja mitut tüüpi, siis milline on töödeldava detaili suurim suurus? Pikkus * laius * kõrgus?
3. Kui suur on suurima tooriku kaal?
4. Millist tootmise efektiivsust te soovite?
5. Kas masinatele on muid erinõudeid?